?。?）設(shè)計合理的混凝土配合比。混凝土配合比滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料，具有施工要求的和易性。因此須提供合格的水泥、砂、石。水泥影響強度，砂影響細(xì)度、含水率、含泥量等，石影響含水率及含泥量等。

　　（2）正確按設(shè)計配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符。

　?。?）加強原材料管理?；炷敛牧系淖儺悓⒂绊懟炷翉姸取Ｒ虼耸樟先藛T應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。

　　（4）進行混凝土強度的測定。以28 d強度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，一般做7d試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

　?。?）在進行混凝土配合比試驗前，應(yīng)按要求對進場原材料進行復(fù)檢，然后采用合格的原材料同時配制多種配合比作為擬試驗配合比，并對擬試驗配合比混凝土的總堿量和氯離子含量進行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。

　?。?）水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時才可進行混凝土配合比試驗。

　?。?）混凝土施工前，應(yīng)按要求對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場檢查。

　?。?）拌和站原材料要分類堆放，做好標(biāo)識，表明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。

　?。?）水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按進場時間先后順序分別儲存，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果判定是否正常使用、或降級使用、或報廢處理。

　　（6）嚴(yán)格計量工作。拌和站自動計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量檢定部門的檢定，檢定合格后方可使用。

　?。?）配合比必須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴(yán)禁使用。

　?。?）在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認(rèn)真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，并作好標(biāo)識；施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照配合比施工。

　?。?）由試驗人員負(fù)責(zé)砂、石材料含水量的檢驗，混凝土拌合物含氣量的檢驗以及夏季施工原材料的溫度及拌合物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。

　　“三線”指的是軸線、標(biāo)高、垂直度。高層建筑層數(shù)多、高度高、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備和裝修標(biāo)準(zhǔn)較高，因此對建筑物各部位的水平位置、垂直度及軸線尺寸、標(biāo)高的精度要求高。

　?。?）層間標(biāo)高測量偏差和豎向測量偏差均不應(yīng)超過±3 mm，建筑全高（H）測量偏差和豎向偏差不大于3H/10000。

　　（2）當(dāng)30 m＜H≤60 m時，測量偏差和豎向偏差不超過±10 mm。

      （3）當(dāng)60 m＜H≤90m時，測量偏差和豎向偏差不超過±15 mm。

      （4）當(dāng) 90 m＜H時，測量偏差和豎向偏差不超過±20 mm。

　　80%的裂縫是屬于由溫度、收縮、不均勻沉降引起的，包括變形和荷載同時作用且以變形為主引起的裂縫；20%的裂縫是屬于荷載引起的，包括變形和荷載共同作用且以荷載為主引起的裂縫。
　　多數(shù)情況下，混凝土出現(xiàn)可見的宏觀裂縫只是損害結(jié)構(gòu)的外觀。但是混凝土開裂總是設(shè)計、施工或原材料選用不當(dāng)產(chǎn)生的，有時還反映了結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的薄弱環(huán)節(jié)，或者混凝土材料已經(jīng)遭受腐蝕和重大損傷，甚至成為結(jié)構(gòu)面臨破壞的前兆。

　　（1）混凝土的密實性和均勻性是結(jié)構(gòu)防裂與防水的首要保證，混凝土發(fā)生滲漏，往往是施工原因造成的質(zhì)量不均勻和裂縫。

　?。?）限制最大水泥用量。

　　（3）應(yīng)摻加膠凝材料總量20%～30%以上的粉煤灰。

　　（4）對粗骨料最大空隙率限值的要求。

　　（5）限制使用R型早強水泥。

　　（6）膨脹劑防裂技術(shù)的應(yīng)用，必須具有專門的知識和技術(shù)。

　?。?）混凝土必須處于限制狀態(tài)。

　?。?）自由或過大的膨脹將導(dǎo)致混凝土強度的嚴(yán)重削弱甚至開裂。

　?。?）膨脹劑用量過大或過小都會對防裂效果和混凝土強度產(chǎn)生不利影響。自由試件與強約束的結(jié)構(gòu)內(nèi)部的混凝土性能表現(xiàn)差異較大。

　　（10）使早期混凝土處于受壓或低受拉的應(yīng)力狀態(tài)，避免早期開裂。

　?。?1）延遲混凝土的收縮開始時間，此時混凝土的抗拉能力已有較大增長。一般認(rèn)為，應(yīng)用補償收縮混凝土?xí)r，應(yīng)導(dǎo)入0.3～0.7 MPa的預(yù)壓應(yīng)力。